詳細講述法蘭生產廠家冷卻常用介質
在鼻尖區,需要快速冷卻時,其冷卻速度不超過200℃/s。無縫彎頭也稱為堵頭、蓋頭、管子蓋、悶頭、用來封閉管路,作用與管堵相同,但管帽可直接旋在管子上,不須要其他管件。管帽包括凸形管帽、錐殼、變徑段、平蓋及緊縮口的設計。美標法蘭法蘭接頭,是指由法蘭、墊片及螺栓三者相互連接作為一組組合密封結構的可拆連接。而在不需快冷的區域,如在400℃以下其冷速度由于蒸汽膜破壞而迅速增加到馬氏體轉變區域達到700℃/s。這就造成極大的應力,甚至開裂(kāi liè)。
法蘭生產廠家的蒸汽膜的形成還使鍛件局部(part)冷速過慢,因而得不到馬氏體,形成軟點。隨著水溫增髙,其冷卻能力急劇下降。水溫在40℃時,鼻尖處的冷速僅為100℃/s。所以要想淬火質量均勻,應將水溫保持在151〜251,這樣必須不斷補充新水。為了減少軟點,還應使水循環,工件表面的水不停流動。
當水中有土、油、肥皂等物質時,蒸汽(steam)膜形成速度加快,大大降低(reduce)了冷卻能力。并影響冷卻均勻性,使鍛件產生軟點。所以保持冷卻水清潔很重要。用壓縮空氣攪拌水并不合理,因為它會使水中溶入大量氣體。
?、邴}水:為了破壞蒸汽膜所造成的不良影響,在水中加入鹽、堿(Alkali)等物質,配成鹽水和堿水溶液。淬火時,鹽在熱的工件表面上結晶析出,并發生爆裂,不僅使蒸汽膜破壞,還可以使鍛件的氧(Oxygen)化皮脫落。所以在鹽水中淬火,工件表面很干凈。
在水中加入5%-10%NaCl,在鼻尖處的冷卻能力可達1000℃/s(采用φ20mm銀探頭測量(cè liáng))。而在低溫時與清水冷卻速度接近。這樣鍛件更易獲得均勻的髙硬度和較深的淬硬層。所以在工業上很少用清水淬火,而大多用NaCl水溶液。
?、蹓A水:在水中加入10℃〜15%NaOH時,在650℃〜550℃的鼻尖處,冷卻(cooling)速度高于鹽水。而在低溫時低于鹽水。
法蘭生產廠家工件不但可得到高硬度,而且也不產生軟點,還會減少鍛件變形和開裂,是比較理想的碳(C)鋼冷卻介質。另外,堿(Alkali)與金屬作用,會析出氫,使氧(Oxygen)化皮脫落,獲得銀白色工件表面。
但是NaOH只使用不方便,有腐蝕,對人皮膚有刺激。國標彎頭法蘭間用襯墊密封。法蘭分螺紋連接(絲扣連接)法蘭、焊接法蘭和卡夾法蘭。法蘭都是成對使用的。并且,NaOH可吸收空氣中的CO2變成Na2CO3:從而降低了冷卻能力。而旦堿溶液極易變質。由于上述原因,堿液使用不如鹽溶液普遍。
溫度對鹽水和堿水冷卻(cooling)能力影響不大。鹽水可使用(use)到50℃,堿水可使用到60℃。工件在鹽水及堿水中冷卻后,應清洗干凈,否則會造成工件腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等)。
?、艿V物油:植物油也可用作冷卻介質,但易分解老化,且價格又貴?,F已完全被礦物油所取代。礦物油冷卻速度慢,在鼻尖區其冷卻能力在100℃/s左右,但在300℃以下其冷卻速度很慢,因而減小了鍛件變形和開裂。由于油的冷卻能力很低,因此只適合C曲線靠右邊的鋼種或要求硬度不高的碳鋼件。
隨著油溫升高,其黏度(viscosity)變低,流動性變好,冷卻能力增強(enhancement)。但溫度太高會引起火災,這是應該特別小心的。一般規定油溫在80℃以下使用。
生產上使用(use)的礦物油介質多數是10#〜30#機油,其中90%使用N22、N32機械潤滑油,或相應的錠子油。號數大則黏度(viscosity)大,冷卻能力低。
由于油與熾熱工件接觸,會使油分解,并產生油渣。另外油還會不斷氧化,這些都會使油的冷卻能力降低,造成油老化。常用水、水溶液及油的冷卻能力見表中說明。(采用φ20mm銀探頭測量(cè liáng))。
?、莘ㄌm生產廠家的快速淬火油:在油內加人高效的催冷劑,制成快速淬火油。